Клеевые слои

«Дана Печатная Электроника» имеет собственную испытательную лабораторию и уделяет большое внимание подбору и испытаниям клеевых слоев.

Мы используем порядка 20 наименований промышленных клейких лент, надежность которых подтверждается нашими лабораторными тестами и многочисленными положительными заключениями Заказчиков.

Типы промышленных клейких лент:

  1. Клеепереносящие ленты (Transfer Tape) толщиной от 50 до 130 мкм;
  2. Клейкие ленты на пленочной основе толщиной от 70 до 275 мкм;
  3. Акриловые клейкие ленты толщиной от 0,4 до 1,1 мм.

Каждый из указанных типов клейких лент может иметь варианты по типу клеевого слоя (акриловый, каучуковый, силиконовый и др.), что делает ленту направленной на определенный спектр задач. Вместе с номенклатурой материалов, из которых может изготавливаться корпус прибора, получается большое число возможных комбинаций.

В связи с этим, мы настоятельно рекомендуем предоставлять нам исчерпывающую информацию об условиях эксплуатации изделия, а также материалах сопрягаемых поверхностей.

Ниже приведем перечень ключевых моментов, от которых зависит адгезия и срок службы клавиатуры.

Для надежной фиксации изделия (клавиатуры, лицевой панели и т.д.) в течение всего срока службы прибора, необходимо понимать и выполнять ряд условий:

1) Адгезия обеспечивается силами межатомного взаимодействия двух сред — клея и сопрягаемой поверхности. Это означает, что взаимодействие происходит на молекулярном уровне. Выбор типа клеевого слоя должен осуществляться с учетом свойств поверхности (пластика, краски и др.). Это особенно важно, если корпус изготовлен из нестандартного материала с особыми свойствами. Такие материалы могут содержать различные химические добавки, армирующие волокна и т.д. В процессе согласования ТТ следует указывать материал корпуса или предоставлять нам образец для лабораторных тестов.

2) Устойчивость к эксплуатационным воздействиям. Необходимо учитывать, что эксплуатация прибора будет длиться не один год и в течение этого времени клеевой слой может подвергаться воздействию таких факторов как перепады температур, УФ-излучение, влажность, воздействие химических веществ (включая компоненты, мигрирующие из материала корпуса) и другим. Если клеевой слой не обладает устойчивостью к указанным воздействиям, он начинает стареть, теряя свои вязко-эластичные свойства. Это приводит к снижению адгезии и отслоению изделия.

3) Качество поверхности также имеет большое значение. Поверхность должна быть плоской, гладкой и прочной, т.е. обеспечивать максимальную площадь клеевого соединения и не разрушаться в процессе эксплуатации. Если поверхность имеет текстуру, то толщина клеевого слоя должна быть увеличена для заполнения ее рельефа. В противном случае, площадь контакта (читаем, величина адгезии) составит, в лучшем случае, 25% от возможной.

4) Технология монтажа должна неукоснительно соблюдаться в процессе сборки. Ключевыми требованиями здесь являются давление и чистота. Применяемые клеи являются чувствительными к давлению (PSA, Pressure Sensitive Adhesive), поэтому в процессе приклейки следует обеспечивать давление около 0,5 кг\кв.см. по всей поверхности. Требования чистоты относится к поверхности (сухая, чистая, обезжиренная) и клеевому слою, который не должен загрязняться после удаления защитного лайнера. Правила монтажа в PDF.

Конфигурация клеевого слоя может быть практически любой. Кроме клейких лент мы также используем печатные клеевые слои (особенно для выполнения сложных конфигураций).

Для облегчения монтажа изделий большого размера «Дана Печатная Электроника» имеет ряд решений (клеевые слои с микроканалами, надсечки защитного лайнера, язычки и т.п.), которые облегчают и ускоряют процесс монтажа.

Приведенная информация носит выборочный характер. При возникновении вопросов по выбору клеевого слоя или технологии монтажа, обращайтесь в отдел продаж.

Отправить запрос.