Клеевые слои

ООО «Дана-НН» имеет собственную испытательную лабораторию и уделяет большое внимание подбору и испытаниям клеевых слоев.

Мы используем порядка 20 наименований промышленных клейких лент, надежность которых подтверждается нашими лабораторными тестами и многочисленными положительными заключениями Заказчиков.

Типы промышленных клейких лент:

1. Клеепереносящие ленты (Transfer Tape) толщиной от 50 до 130 мкм;
2. Клейкие ленты на пленочной основе толщиной от 70 до 275 мкм;
3. Акриловые клейкие ленты толщиной от 400 до 1100 мкм.

Каждый из указанных типов клейких лент может иметь варианты по типу клеевого слоя (акриловый, каучуковый, силиконовый и др.), что делает ленту направленной на определенный спектр задач. Вместе с номенклатурой материалов, из которых может изготавливаться корпус прибора, получается большое число возможных комбинаций.

В связи с этим, мы настоятельно рекомендуем предоставлять нам исчерпывающую информацию об условиях эксплуатации изделия, а также материалах сопрягаемых поверхностей.

Ниже приведем перечень ключевых моментов, от которых зависит адгезия и срок службы клавиатуры.

Для надежной фиксации изделия (клавиатуры, лицевой панели и т.д.) в течение всего срока службы прибора, необходимо понимать и выполнять ряд условий:

1) Адгезия обеспечивается силами межатомного взаимодействия двух сред — клея и сопрягаемой поверхности. Это означает, что взаимодействие происходит на молекулярном уровне. Выбор типа клеевого слоя должен осуществляться с учетом свойств поверхности (пластика, краски и др.). Это особенно важно, если корпус изготовлен из нестандартного материала с особыми свойствами. Такие материалы могут содержать различные химические добавки, армирующие волокна и т.д. В процессе согласования ТТ следует указывать материал корпуса или предоставлять нам образец для лабораторных тестов.

2) Устойчивость к эксплуатационным воздействиям. Необходимо учитывать, что эксплуатация прибора будет длиться не один год и в течение этого времени клеевой слой может подвергаться воздействию таких факторов как перепады температур, УФ-излучение, влажность, воздействие химических веществ (включая компоненты, мигрирующие из материала корпуса) и другим. Если клеевой слой не обладает устойчивостью к указанным воздействиям, он начинает стареть, теряя свои вязко-эластичные свойства. Это приводит к снижению адгезии и отслоению изделия.

3) Качество поверхности также имеет большое значение. Поверхность должна быть плоской, гладкой и прочной, т.е. обеспечивать максимальную площадь клеевого соединения и не разрушаться в процессе эксплуатации. Если поверхность имеет текстуру, то толщина клеевого слоя должна быть увеличена для заполнения ее рельефа. В противном случае, площадь контакта (читаем, величина адгезии) составит, в лучшем случае, 25% от возможной.

4) Технология монтажа должна неукоснительно соблюдаться в процессе сборки. Ключевыми требованиями здесь являются давление и чистота. Применяемые клеи являются чувствительными к давлению (PSA, Pressure Sensitive Adhesive), поэтому в процессе приклейки следует обеспечивать давление около 0,5 кг\кв.см. по всей поверхности. Требования чистоты относится к поверхности (сухая, чистая, обезжиренная) и клеевому слою, который не должен загрязняться после удаления защитного лайнера. Правила монтажа в PDF.

Конфигурация клеевого слоя может быть практически любой. Кроме клейких лент мы также используем печатные клеевые слои (особенно для выполнения сложных конфигураций).

Для облегчения монтажа изделий большого размера ООО «Дана-НН» имеет ряд решений (клеевые слои с микроканалами, надсечки защитного лайнера, язычки и т.п.), которые облегчают и ускоряют процесс монтажа.

Приведенная информация носит выборочный характер. При возникновении вопросов по выбору клеевого слоя или технологии монтажа, обращайтесь в отдел продаж.