Контроль качества
Пленочная клавиатура является сложным (комплексным) изделием. Ошибочно думать, что термин “контроль качества” означает “механическую” проверку произведенной партии и сортировку изделий на годные и брак по неким признакам. Процесс является многостадийным, осуществляется в процессе производства и направлен на предотвращение проблем.
На этапе проработки нового изделия мы обеспечиваем соответствие выбранных технических решений требованиям Заказчика, условиям эксплуатации изделия и производственным нормам. На каждое изделие выпускается комплект конструкторской и технологической документации (КД, ТД). КД утверждается Заказчиком.
На этапе подготовки производства осуществляется проверка фотошаблонов, вырубных и формовочных штампов на соответствие КД. Для сложных изделий практикуется контроль собираемости первой детали.
В процессе производства мы контролируем (контроль первой годной для каждой составной части):
- адгезию всех печатных слоев — от красок до токопроводящих паст (включая межслойную адгезию);
- геометрические размеры печатного изображения;
- качество печати;
- точность воспроизведения цвета (спектрофотометр и денситометр);
- электрические параметры проводников и установленных SMT-компонентов (адаптерный электроконтроль, видеоконтроль);
- качество всех слоев клавиатуры (геометрические размеры, качество кромок).
Сотрудник, ответственный за качество, обязан остановить производство при обнаружении отклонений сверх допуска.
100% клавиатур проходят приемо-сдаточные испытания по внешнему виду и работоспособности. Вероятность отгрузки нерабочей клавиатуры сведена к минимуму за счет использования автоматических программно-аппаратных комплексов. Принятие решения автоматизировано. Только для прошедшей тест клавиатуры система печатает ярлык, который клеится на шлейф каждого изделия. Он содержит уникальный номер изделия и позволяет проследить историю клавиатуры от партии материалов до табельных номеров всех сотрудников по любой операции. Результаты проверки всех изделий (годных и нет) хранятся в БД.